Оксана Константиновна Никулина, кандидат технических наук, заведующий лабораторией
РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»
научно-исследовательская лаборатория сахарного производства
220037
ул. Козлова, 29
Минск
Oksana Konstantinovna Nikulina, РhD (Engineering), Head of the laboratory
RUE “Scientific and Practical Center for Foodstuffs of the National Academy of Sciences of Belarus”
research laboratory of sugar production
220037
29, Kozlova st.
Minsk
Ольга Владимировна Колоскова, кандидат технических наук, старший научныйсотрудник
РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»
научно-исследовательская лаборатория сахарного производства
220037
ул. Козлова, 29
Минск
Olga Vladimirovna Koloskova, РhD (Engineering), senior researcher
RUE “Scientific and Practical Center for Foodstuffs of the National Academy of Sciences of Belarus”
220037
29, Kozlova st.
Minsk
Мария Романовна Яковлева, магистр технических наук, инженер-технолог IIкатегории
РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»
научно-исследовательская лаборатория сахарного производства
220037
ул. Козлова, 29
Минск
Mariya Romanovna Yakovleva, Master of technical science, Process engineer
RUE “Scientific and Practical Center for Foodstuffs of the National Academy of Sciences of Belarus”
220037
29, Kozlova st.
Minsk
Олег Викторович Дымар, доктор технических наук, профессор, технический директор
220113
ул. Мележа, д. 5/2, пом. 1201
Минск
Oleg Viktorovich Dymar, Doctor of technical sciences, Professor, Technical director
220113
Melezha str., 5/2, room 1201
Minsk
Важным этапом в оптимизации свеклосахарного производства является совершенствование технологии очистки диффузионного сока. Для повышения эффективности технологии очистки диффузионного сока необходимо интенсифицировать отдельные ее стадии в классической схеме с достижением максимально возможных локальных и общего эффекта очистки. Наиболее перспективным и малоисследованным методом обработки продуктов переработки сахарной свеклы с целью регулирования их минерального состава и снижения отрицательного влияния золы на технологический процесс получения сахара является электродиализ, позволяющий очищать сахарные растворы от электролитов. Целью данной работы было изучение минерального и органического состава полупродуктов сахарного производства и исследование его изменения в процессе электромембранной обработки.
Для получения данных о фактических пределах изменения содержания катионов, анионов в полупродуктах сахарного производства и их технологического качества были проведены модельные испытания процесса электродиализа в условиях реального производства на ОАО «Городейский сахарный комбинат». Испытания проводились при установившемся режиме получения сахара на пилотной мембранной установке с катионно-анионным набором мембран на диффузионных соках, соках I сатурации и сульфитированных соках. Установлено, что в процессе электродиализа из полупродуктов сахарного производства катионы кальця удаляются на 94,4–98,5 %. Из сока I сатурации катионы кальция удаляются на 93,6 %, из сульфитированного сока — на 66,7 %. При этом повышается чистота сульфитированного сока на 4,1 %, сока I сатурации — на 5,2 %, происходит снижение солей кальция и а-аминного азота в соке I сатурации на 93,5 и 95,8 % соответственно, в сульфитированном соке — на 76,5 и 43,8 %. В диффузионном соке снижение содержания а-аминного азота составляет всего 11,9 %, снижения солей кальция не наблюдается, снижение общего количества несахаров 29,3 %, что дает основание считать его обработку малоэффективной по сравнению с другими полупродуктами.
The improvement of the diffusion juice purification technology is an important stage of the optimization of sugar beet production. To increase the efficiency of the technology of diffusion juice purification, it is necessary to intensify separate stages of purification of diffusion juice in the classical scheme with the achievement of the maximum possible local and the general effects of purification. The most perspective and insufficiently explored method of sugar beet by-products treatment is electrodialysis, which makes it possible to purify sugar solutions from electrolytes. Electrodialysis allows to regulate mineral composition of sugar beet by-products and reduce the negative effect of ash content on the technological process of sugar production. The purpose of this study was to investigate the mineral and organic composition of intermediate products of sugar production and study its changes in the process of electromembrane treatment.
Model tests of the electrodialysis process were carried out in industrial conditions at JSC “Gorodeya Sugar Refinery” to obtain data on the actual range of changes in the cations and anions content in the intermediate products of sugar production and its technological quality. The tests were carried out on a pilot membrane plant with a cationic-anionic set of membranes in a steady state mode. The demineralization process was explore on diffusion juices, juices of I saturation and sulphitated juices. It has been established that in the process of electrodialysis potassium cations are removed from sugar beet by-products by 94.4–98.5 %. Calcium cations are removed from the juice of I saturation by 93.6 %, from sulphitated juice — by 66.7%. At the same time, the purity of sulphitated juice increases by 4.1 %, juice of the first saturation — by 5.2 %, there is a decrease in calcium salts and α-amine nitrogen in the juice of the first saturation — by 93.5 and 95.8 %, respectively, in sulphitated juice — by 76.5 and 43.8 %. In diffusion juice, the decrease in the content of α-amine nitrogen is only 11.9 %, there is no decrease in calcium salts, a decrease in the total amount of non-sugars is 29.3 %, which gives reason to consider its processing ineffective compared to other intermediates.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.