Курамбоев Бехзод Фахриддинович, базовый докторант
ул. Хамида Алимджана, 14, 220100, г. Ургенч
Kuramboev Bekhzod Farkhodovich, basic doctoral student
st. Hamid Alimjon, 14, 220100, Urgench
Балтаев Умидбек Сотимбаевич, кандидат технических наук, соискатель
ул. Хамида Алимджана, 14, 220100, г. Ургенч
Baltaev Umidbek Sotimbaevich, PhD (Technical), applicant of the Urgench State University
st. Hamid Alimjon, 14, 220100, Urgench
Шамуратов Санжарбек Хусинбай угли, доктор философии по техническим наукам (PhD), преподаватель
ул. Хамида Алимджана, 14, 220100, г. Ургенч
Shamuratov Sanzharbek Khusinbai ugli, Doctor of Philosophy in Technical Sciences (PhD), teacher of Urgench State University
st. Hamid Alimjon, 14, 220100, Urgench
Абдуллаев Матмурод Жумамуродович, мастер цеха по переработке соапстока
Dosova 2, 220100, г. Ургенч
Abdullaev Matmurod Zhumamurodovich, Foreman of the Soapstock Processing Shop
Dosova 2, 220100, Urgench
Султанова Турсуной Ахмадовна, магистр
ул. Хамида Алимджана, 14, 220100, г. Ургенч
Sultanova Tursunoy Akhmadovna, Master student
st. Hamid Alimjon, 14, 220100, Urgench
Раджабов Мансур Фарходович, кандидат технических наук, доцент, заведущий кафедрой «Пищевых технологий» факультета «Химических технологии»
ул. Хамида Алимджана, 14, 220100, г. Ургенч
Radjabov Mansur Farkhodovich, PhD (Technical), Associate Professor, Head of the Department of Food Technologies, Faculty of Chemical Technologies
st. Hamida Alimjon, 14, 220100, Urgench
Алимов Умарбек Кадырбергенович, доктор наук по техническим наукам (DSc), старший научный сотрудник, ведущий научный сотрудник лаборатории фосфорных удобрений Института общей и неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан
ул. Мирзо Улугбек, 77-а, 100170, г. Ташкент
Alimov Umarbek Kadyrbergenovich, Doctor of Science in Technical Sciences (DSc), senior researcher, leading researcher at the laboratory of phosphate fertilizers of the General and Inorganic Chemistry Institute of Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan
st. Mirzo Ulugbek, 77-a, 100170, Tashkent
Соапсток является ценным вторичным ресурсом для масложировой промышленности, из которого можно получить различные ПАВы, жирные кислоты, моющие средства и т.д. В данной статье приведены сравнительные результаты исследования по переработке хлопкового соапстока щелочным гидролизным методом омыления с последующей отсолкой мыльной массы поваренной солью. Для этого исходный соапсток (далее — СП) был разбавлен водой в пропорции от 1:1 до 1:4 по отношению к исходной массе. Экспериментально показано, что плотность и вязкость эмульсии мыльного ядра по сравнению с сырым соапстоком повышается от 1,11 до 1,74 и от 1,01 до 1,07. В то же время по сравнению с сырым разбавленным соапстоком данные значения повышаются от 0,94 до 1,48 и от 1,67 до 5 соответственно. Это говорит о том, что после отсолки солевой раствор в несколько раз повышает плотность и вязкость прямой эмульсии “масло-жир в воде”.
С точки зрения эффективного использования материальных и сырьевых ресурсов, а также обеспечения необходимых технологических показателей, наиболее оптимальной для получения транспортабельной мыльной эмульсии является «Проба отс» с массовым соотношением СП: Н2О = 2. Результаты степени отстаивания мыльного ядра показали возможность увеличения скорости отстаивания и сокращения времени отстаивания до двух часов. Реологические характеристики доомыленного и отсоленного хлопкового соапстока свидетельствуют о приемлемости осуществления перекачки эмульсии мыльного ядра с одного аппарата в другой и выдержки в достаточных сроках хранения.
Soapstock is a valuable secondary resource for the oil and fat industry, from which various surfactants, fatty acids, detergents, etc, can be obtained. This article presents comparative results of a study on processing cotton soapstock by the alkaline hydrolysis method of saponification with subsequent salting of the soap mass with table salt. For this purpose, the original soapstock (SP) was diluted with water from 1:1 to 1:4 times relative to the original mass. It was experimentally shown that the density and viscosity of the soap core emulsion, compared to raw soap stock, exceed from 1.11 to 1.74, from 1.01 to 1.07, and 1.66 to 6 times. At the same time, compared to raw diluted soapstock, these values exceed from 0.94 to 1.48 and from 1.67 to 5 times, respectively. This suggests that after salting, the salt solution several times exceeds the density and viscosity of the direct emulsion “oil-fat in water”.
From the point of view of material and raw material resources, as well as technological indicators, the most optimal condition for obtaining a transportable soap emulsion is the “Sample pickling” with a mass ratio of SP: H2O = 2. The results of the degree of settling of the soap core showed the possibility of increasing the settling rate by a sufficient 2 hours. Rheological characteristics of presaponified and salted cotton soapstock indicate the acceptability of pumping the soap core emulsion from one apparatus to another and holding it for sufficient storage periods.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.